透水混凝土主要是由水泥，骨料，增强剂，水等混合而成，具有比一般的道路施工材料透水性强等特点，施工步骤也有一定的标准流程，那么透水混凝土的施工流程是啥呢？浙江鑫石景观和大家一起来看看关于透水混凝土原材料介绍，施工流程有哪些的一些内容，希望对需要的朋友有所帮助。

一、透水混凝土原材料介绍

1、水泥

试验采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其比表面积：345m2/kg,烧失量：3.1%,含SO3:2.39%,含MgO:2.78%,含氯离子：0.021%.

2、骨料

试验采用粒径为5——10mm碎石，其堆积密度为1.25×103kg/m3,压碎值为7.8%,表观密度为2.58×103kg/m,堆积孔隙率为44% ,针片状颗粒含量3.5%,含泥量0.4% ,各项指标满足《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005规定。

3、增强剂

选用XS-透水混凝土作为透水混凝土的增强剂，XS-透水混凝土不仅能提高透水混凝土的各方面性能，更能改善浆体粘聚性能和混凝土稳定性，从而使透水混凝土具有更高的性能，是城市道路建设中常用的一种增强剂。

4、水

选用普通市政自来水。

二、透水混凝土的施工流程

1、路基素土夯实

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2、透水混凝土搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min,拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。

3、摊铺准备

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。

4、辊压

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20-30㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。

5、收边

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

6、养护

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土应在摊铺后1天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后8小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在2-3米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于10℃以上的地区或平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于3-7天。

7、分割缝

透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为6米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。

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